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1.生产计划管理：根据公司月度生产计划及每周调度会决议，监督主管生产车间的生产进度跟踪，反馈生产异常情况；参与编制、修订本部门的程序文件、三级文件；起草主管生产车间产品工艺文件；根据生产情况与公司发展提出工艺路线改进需求；参与新产品的评审和车间技改项目评审；参与主管车间变更执行过程中生产技术及工艺控制操作方面内容的审查及监视；负责组织召开车间首次生产产品讨论会，参与车间投产前的检查；负责主管车间开具的中间物和回收料入库单的审核；负责主管车间生产过程异常(偏差)的调查，并组织相关部门展开专题讨论，以及后续工作的监督落实。

2.安环管理：负责实施主管车间在新产品试产前和试产后相关人员进行该产品的环安卫因素鉴定和检查；负责实施主管车间投产前进行组织相关产品的环安卫因素鉴定检查；监督检查主管车间工艺纪律执行情况；负责汇总收集主管车间由品管部、安环部、工程部提供的涉及产品质量特性的形成或对环境、职业安全有重大影响的关键岗位清单，组织制定相关车间制定具体的控制措施；负责对主管生产车间废水的产出进行统计分析；负责收集与分析生产过程、纠正及预防措施信息；参与职责范围内的风险评价，组织生产事故调查处理；参与本部门的安全消防检查和隐患整改；负责监督主管车间落实安全隐患整改措施；负责制订主管车间废水、废气排放指标，控制车间废水废气排放总量；监督检查主管车间废气治理设施、清污分流、雨污分流、废水排放等状况的。

3.质量管理：负责编制与完善主管车间生产产品的《原料采购与验收的目录及标准》；负责主管车间不合格原料处置评审，及让步接收理由和处置方案确认；负责对不合格品产生原因及纠正预防措施的审核；监督主管生产车间的物料标识，参与追溯工作的进行和评审；负责编制中间物贮存条件的物料周知卡；负责起草返工、重新加工的中间物和成品的处置方案；参与职责范围内顾客投诉调查与原因分析，审核纠正、预防措施；参与供方评价；参与影响质量的关键工艺参数及设备的确定，做好日常控制和管理，确保产品质量的稳定；负责主管车间跟踪分析、讨论单批产品的产质量异常情况，并采取纠正措施，重大问题及时上报。

4.成本管理：负责监督主管车间原辅材料、能资源使用的控制，在确保安环、质量的前提下降低生产成本；参与制定车间各项节能降耗措施；参与各车间优化劳动组合，提高劳动生产率，控制吨产品的人工费用。

5.现场管理：监督主管车间推行现场5S管理；负责主管车间的日常检查，并向部门经理汇报。